ABOUT

「高品質」をスピーディーに

アイエスエンジニアリングでは設計から、組立、調整、検査、立ち上げ、保守・サービスと一貫した生産体制をとっております。

内製化することで、各工程間の意思疎通がスムーズに行なわれ、高品質で安定した製品をタイムリーにお届けすることができます。

少数精鋭のメンバーが個々の得意分野を製品に織り込むことでお客様に最適な設備を高品質且つスピーディーに提供しております。

WORK FLOW

STEP1 提案

ご要望頂いた仕様・要望を伺った上でお客様に最適な設備構想のご提案を行います。また、アイディアや構想はあるが仕様をまとめるほど手がまわらないなどお客様には打合せなどの情報から、構想計画図をはじめ一連の設計業務をお引き受けします。お客様のご要望は進捗に沿って打ち合わせを行い確認させて頂くことで最適なご提案を行います。

STEP2 設計

承認頂いた構想図を元に詳細設計を進めます。メカ設計・電気設計・ソフト設計を一貫した設計体制で進めるため、各工程間の意思疎通がスムーズに行なわれ、高品質で安定した製品をタイムリーに製図することが可能です。常に生産システム全体を見据えた設計思想で開発を進めることも注文から立上げを完了するまでの工数削減へ大きく貢献しております。

STEP3 製作

一次加工部品は外部の協力工場へ依頼することで品質と納期を確保することが可能となります。ご指定のない汎用部品は予め検証を行い標準化することで調整時の作業効率工場が可能となります。二次組立工程では組立作業の標準化を実施することで、作業者による品質のバラつきを防ぐ取り組みを行っております。

STEP4 調整

組み上がった設備をお客様がすぐに使用できるよう最終調整を行います。ハードとソフトの両面から調整を行い、時には何百、何千回にも渡るデータを取得し最善の状態でサポート体制を整えます。

最終的には仕様書に沿った品質基準をお客様立会のもと確認することで、スムーズな引き渡しと稼働を実現します。

STEP5 納入

国内のお客さまはもちろんのこと、海外のお客様や海外に生産拠点をもつ日本のお客さまも安心してお任せいただけるようなバックアップ体制を取っております。お客さまの生産思想を遵守し、現地の労働慣行・習慣、安全規格などの現実的課題に配慮した生産システムをご提供すると同時に、運用サポート・メンテナンスなど、迅速かつ柔軟に対応します。